皮革生产过程中废气的主要来源为有机溶剂的挥发、其来源包括树脂及溶剂在配料、运输、存放时的挥发；涂覆或含浸等加工过程中有机物的挥发；
在烘箱加热时有机物的挥发；后处理过程中有机物的挥发。废气污染物同具体工艺及配方组成有关。
对于一定工艺配方往往可以更改，所以其产生的具体污染物也并不固定。
干法工艺生产过程中一般的有机溶剂污染物废气成分有：DMF、甲苯、二甲苯、丁酮等。
恶臭废气处理是个困扰皮革厂的难题，不仅对周边环境造成影响，还对员工的身体健康造成影响。
皮革厂废气的主要来源于皮革的生产加工的过程中，如原料存放时出现皮革腐败及变质所产生的恶臭气味，或者是进行洗皮或脱脂工艺时，产生大量的可挥发性的有机溶剂及恶臭气体。
其来源包括树脂及溶剂在配料、运输、存放时的挥发；涂覆或含浸等加工过程中有机物的挥发；
在烘箱加热时有机物的挥发；后处理过程中有机物的挥发。废气污染物同具体工艺及配方组成有关。
第二：皮革厂异味废气处理技术
1、燃烧法适用于可燃或高温分解的物质，不能回收有用物质，但可回收热量;
2、吸收法适用于浓度较高、温度较低和压力较高废气;
3、冷凝法适于废气体积分数10-2以上的有机蒸气，常作为其它方法的前处理，冷凝法在5,000ppm以上方有良好的去除效率且一般常应用在溶剂回收上；
4、吸收法的适用范围虽为250~10,000ppm，但只针对少部分水溶性较佳的挥发性有机物;吸附法在大气污染控制领域；
5、吸附法，虽然选择性强，能有效分离其他过程难以分开的混合物、能有效去除低浓度有毒有害物质而得以广泛应用，但活性碳吸附适用范围为200~10,000ppm，且进气浓度需1,000ppm以上时控制设备方才能有较高的处理效率；同时对吸附剂的选择也十分讲究，应该考虑选用那些吸附剂更为适合，常用的吸附剂有：活性炭、活性氧化铝、硅胶、沸石分子筛、吸附树脂等；而且这些吸附剂往往容易饱和，脱附起来非常麻烦，往往需要定期更换或者添加吸附剂，平时维护保养比较麻烦。
第三：皮革厂废气处理技术流程
皮革厂废气源先经过高效吸收塔(吸收掉粉尘以及颗粒物为活性炭和光催化提供优良的运行环境)→UV光解设备(紫外线照射空气产生臭氧氧化废气分子,利于达标排放)→高压风机(高压的吸力作用下持续将废气抽出车间)→烟囱高空排放(也可低空排放)。经喷淋塔先过滤掉杂质，恶臭气体经喷淋塔定量吸收后，再经过光氧催化设备进一步分解，UV光解对恶臭物质有较好的处理效果，对恶臭气体特别是有机废气能分解98%以上，此方法脱臭效果好，可适用于消除多种组分的恶臭物质的需要，以达更好的除臭效果。
1，在进料口与挤压机的出口处将产生的废气进行收集，这时闪蒸气会进入一级的冷凝处理，在冷凝的过程中会产生冷凝水，冷凝水会通过特殊方式进行收集待处理。
2，是二级冷凝处理，也就是在上一级冷凝的基础上进行进一步冷凝，以提高冷凝处理的效果，在这个处理的过程中会产生环乙烷，环乙烷作为一种原料可以进行收集再利用，这时前两级的废气已经得到了充分的冷凝处理；除雾处理，在风力输送固体的过程中与吹热风对颗粒进行干燥过程中产生的废气会被收集进来进行集中除雾处理。
在除雾处理中，会产生橡胶生产中使用的填充油，在此可以进行收集和再利用，这时所有的废气都已得到充分收集。
3，收集到的废气会通过蒸汽 换热器的方式进行加热，加热的作用是加大催化氧化的处理效率，在热的废气得到催化氧化后，气体需要进行一次循环以降升温后携带的热量传递给未处理的废气部分，这个过程可以有效降低能耗，节约热能成本，在利用金属催化剂，常压状态下与空气中的氧气等氧化剂多次的催化氧化反应处理后，废气可以达到化工企业的排放标准，最后被排放至大气中，也可将其送入热风干燥系统中，利用其携带的热量进行干燥处理，该处理方式可以有效降低生产的成本。
