印刷行业的废气来源于印刷过程中采用的油墨、甲苯、二甲苯、汽油、酒精等有机溶剂挥发。
尤其是在印品干燥的过程中，油墨所散发的挥发性组分的总含量占70%-80%，会有大量乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯以及甲苯、二甲苯等有机气体挥发排放。
这些气体不仅污染大气，还会对人体的健康造成严重危害。因此，有效治理印刷行业废气污染已经成为亟待解决的重要问题。
对于低浓度（一般宜低于300mg/m3）的VOCs废气处理，可以采用低温等离子技术。
这种技术通过气体放电所产生的高活性粒子与污染物分子发生碰撞，使其解离和氧化，从而达到废气净化的目的。对于处理喷漆、印刷行业等具有恶臭异味的废气效果良好。
第二：印刷车间废气处理常用方法汇总
1、洗涤塔洗涤法：
优势：前期投资价格比较低廉，适合于废气成分较为单一的情况；
劣势：处理效果受运行费用投入影响较大，设备占地面积大，运行费用高，产生大量的废水，需要二次处理。
2、活性炭吸附装置吸附处理法：
优势：国际常用方法，效果明显，原理简单，主要是利用活性碳的表面物理吸附作用将VOCs从气体中分离并回收利用，结合洗涤塔或催化燃烧装置处理效果更佳；
劣势：活性炭滤层需要定期更换，属物理吸附，对设备入口废气的湿度及粉尘要求较高。
3、催化燃烧装置催化燃烧处理法：
优势：投资及运行成本低廉；
劣势：存在安全隐患，需要防爆措施;产生二次污染;需要人工看守。
4、高能粒子处理法：
优势：名气大，投资及运行费用低廉，无二次污染；
劣势：废气中湿度及粉尘均有很高要求，对于浓度较高、风量大的废气处理效果不明显。
5、生物法：
优势：处理效果稳定，后期运行费用低廉，项目相对比较大气，有利于提高用户的形象；
劣势：占地面积大，灵活度不够，前期投资费用较高，受外界环境影响较大。
