洗涤塔是一种新型的气体净化处理设备。它是在可浮动填料层气体净化器的基础上改进而产生的，广泛应用于工业废气净化、除尘等方面的前处理，净化效果很好。
对煤气化工艺来说，煤气洗涤不可避免，无论什么煤气化技术都用到这一单元操作。由于其工作原理类似洗涤过程，故名洗涤塔。
洗涤塔与精馏塔类似，由塔体，塔板，再沸器，冷凝器组成。由于洗涤塔是进行粗分离的设备，所以塔板数量一般较少，通常不会超过十级。
洗涤塔适用于含有少量粉尘的混合气体分离，各组分不会发生反应，且产物应容易液化，粉尘等杂质（也可以称之为高沸物）不易液化或凝固。
当混合气从洗涤塔中部通入洗涤塔，由于塔板间存在产物组分液体，产物组分气体液化的同时蒸发部分，而杂质由于不能被液化或凝固，当通过有液体存在的塔板时将会被产物组分液体固定下来，产生洗涤作用，洗涤塔就是根据这一原理设计和制造的。
第二：洗涤塔施工技术要求
1，筒体加工，先将板两端用引弧板按设计圆弧滚圆，长度250～400mm左右，再进行筒体卷制，卷制不得一遍成型，避免出现卷制不匀，卷制前应用1～0.75mm铁皮制作内外圆弧样板,长度不得短于500 mm,应在500～1500mm左右,准备外圆引头弧板,可用18～26mm钢板制作,弧度应标准,偏差不大于1.5mm,撑杆采用DN50～70的钢管,卷制成型对口不得凹陷或凸出, 凹陷深度不得大于2MM,棱角凹凸不大于5MM,对口间隙为2.5～4mm左右,合适后临时点固,进行周长检查,并与理论数据对照,不得超过±2mm。
合格后，加强点固点，点固点必须与正式焊接一样，且应有持证焊工操作，将准备好的内径弧板按每500～1000mm左右距离点牢在接口处，用撑杆临时支撑找圆撑杆两端直径偏差不得大于4mm，椭圆度为±5mm。还可采用不过头直接卷制的方法，将板两端予留200—300mm直段，筒体卷制合口直段应平齐或略内凸。
菱角≤10mm。外凸≤5 mm。焊接后一次性调整校园。
2，筒体组对，组对前认真熟悉图纸，筒体上接口方位在组对时应就应避开，纵缝这间距离不得小于500 m。
筒体对口，板与板偏差±1.5 mm,对口间隙应均匀,组对完筒体不直度不得大于2 mm,高度偏差±5 mm,筒体表面不得有凹凸不平,弧度应圆滑过渡,组对前坡口及两侧20～50mm处应清理干净,呈金属光泽,点固点与正式焊接一样,需有证焊工操作。
组对合格后,每隔300mm处加固点,每加固点长度为20～50 mm。焊接为手工封底焊接,焊缝及两侧20～50mm处不得有飞溅,药皮等,焊缝检查应平整,接头应圆滑过渡.
3，管板与筒体组对应垂直，方位应正确，挡液板安装正确，折流板用定位螺栓固定，孔和孔与管板中心找正，垂直，然后分别沿圆周试穿换热管，穿管应自由畅通，个别不合适的孔应进行修正，确保每根管穿越通畅。
第三：洗涤塔强度试验和严密性试验说明
1，压力容器的强度试验和严密性试验应在附件和补强圈安装完毕产品外观检验和无损检测合格后，在技术监督部门的监督下进行。
2，强度试验和严密性试验一般情况下应采用洁净水进行，特殊情况下也可采用空气进行。
3，当采用水为介质进行强度试验时，其试验压力取工作压力的1.5倍，进行严密性试验时试验压力取工作压力的1.1倍。
4，当采用空气为介质进行强度试验时，试验压力取工作压力的1.15倍，进行严密性试验时，试验压力取工作压力的1倍。
5，无论采用何种介质，试验都应分级进行。第一次升压至试验压力的50%，停10分钟；第二次升压至70%，停10分钟；第三次升压至90%，停10分钟，升压至100%。
6，合格标准：强度试验达到试验压力后停30分钟，检查容器各处无泄漏和可见变形为合格，严密性试验达到试验压力后，静止24小时，检查无泄漏无渗出水珠为合格。
用气体作试验时，检验渗漏方法为在焊缝及其两侧20mm以内刷肥皂水，不起气泡为合格。
7，当用气体作介质进行强度和严密性试验时，应采取适当的安全措施，被试物体周围不得有人站立和来回走动。
