沸石转轮是以陶瓷纤维为基材，表面涂覆疏水性沸石，做成蜂窝状，是沸石浓缩转轮技术核心部件。可有效的吸附废气中有机溶剂，对废气的净化效率98%以上。转轮浓缩技术是全球公认的先进、高效的有机废气处理技术。我们可以根据客户实际工况定制较佳的技术处理方案。
沸石转轮通过“吸附-脱附、冷却”三个分区循环运行的方式，对废气进行浓缩处理。废气先通过转轮的吸附区时，有机组分被吸附到转轮小孔中，然后通过转轮的旋转，吸附饱和的小孔转入面积较小的脱附区，由小流量的热风反吹脱附出高浓度废气，进入蓄热焚烧（或催化燃烧）装置，进行燃烧转化成CO2和H2O后排放，由此完成大风量低浓度有机废气的浓缩过程。脱附干净的吸附载体转入冷却区，由空气冷却至常温，继续进入吸附阶段，如此持续循环进行。
沸石分子筛主要特点
1、高效。 沸石转轮技术是行业公认的可持续达标的技术，净化效率可达98%以上。
2、安全。转轮的基材为耐高温的陶瓷纤维材料，耐温度到5000C ,吸附材料分子筛可耐高温10000C，属于A级防火等级材料，即使遇到酮类、烯烃累等聚合物，仍然可以脱附掉。
3、节能。转轮浓缩倍数10-40倍，不同组分浓缩倍数不同，大大缩小后处理设备的规格，同时，沸石转轮与其他技术相比，可为企业减少能耗，大大地降低运行成本。
4、便捷。维护方便，占地面积小，为持续化无人值守模式。
5、稳定。转轮适应于各种气源（稳定或波动），废气波动对其性能影响非常小。
沸石分子筛的服务领域
如：
1.汽车制造、造船、飞机制造、钢铁制品、树脂制品等等喷漆、喷涂行业的废气处理。
2.印刷、建筑装潢材料印刷、印染等行业的废气处理。
3.电镀、电泳、电子制品、半导体集成电路制造、液晶显示屏LED制造、锂离子电池制造等行业废气处理。
4.食品加工、实验室、大型研究设施等废气处理。
沸石转轮+燃烧系统工艺流程
沸石转轮+燃烧系统：分为转轮+催化氧化（CO）、转轮+蓄热催化燃烧（RCO）、转轮+蓄热式燃烧（RTO）、转轮+直接燃烧（TO）等。适用于大风量，低能度（1000mg/m3以下）的废气治理。针对不同的工况和投资成本、运行能耗的不同采取不同的工艺技术。
使用催化剂的场合要考虑催化剂中毒的问题，如：对催化剂有毒的有机硅、水银、铅、有机磷、锌、氯系化合物、气雾、硫磺化合物、焦油、松香、铁锈、尘埃等。RTO和TO技术工艺考虑卤代烃于含氮化合物，卤代烃燃烧会产生二噁英，含氮化合物会导致NOX超标。
