一、项目综述
1、项目概述：
1.1、项目简介：
本项目为碳素企业脱硫系统的清洗废水，废水中含有大量悬浮物及油类，需要处理后回用于清洗，实现废水的循环利用。
由于清洗过程为间歇式，每次废水的产生量约40立方米左右，为保证系统的稳定运行，拟按照5m3/h的处理能力进行设计，废水为酸性，经投加氢氧化钠调节PH值至7左右后再进行混凝絮凝反应、气浮处理，最后进行机械过滤后回用。
1.2、设计总体思路：
由于废水中油类含量较高，采用气浮处理工艺可以有效去除漂浮性悬浮物及固体污染物，因此，本系统主要处理工艺为气浮。
1.3、设计及施工范围
1.3.1、废水处理站的总体设计包括废水的处理工艺、土建条件、设备、电气、自控等的设计由我方负责。
1.3.2、废水工程的工艺流程，工艺设备制造，工艺设备的结构布置、电气控制等设计工作由我方负责。
1.3.3、土建工程由用户负责，我方提出土建条件。
1.3.4、本系统内管道、阀门等均由我公司提供，且由我方负责安装调试。
1.3.5、废水处理项目的动力配线，由用户将动力电缆接至废水处理站电控箱总空开进线端，电控箱至各用电使用点的电缆及安装，均由我方负责。
1.3.6、用户提供380伏50Hz，总容量30KW之电源。
二、设计原则
1、首先选择技术先进、工艺可靠、经济合理的工艺。
2、充分利用现有资源设施（如有），尽量节约投资。
3、选择稳妥可靠、技术先进、投资省、运行费用低、管理简单、维修量少、运行灵活的净水处理新工艺和设备，与原有设施衔接合理，确保净水系统长期稳定运行。
4、通过设计中的总体优化，采用先进的节能技术，节约能源，最大限度地降低运行费用。
5、选用噪声小的设备，避免对环境造成二次污染。
6、结合净化系统的实际情况，在方便施工安装的前提下，力求各构筑物尽量集中，布置紧凑，节省占地。
三、主要设计依据
1、《建筑给水排水设计规范》(GBJl5-88)
2、《泵站设计规范》(GB/T50265-97)
3、《给水排水工程结构设计规范》(GBJ69-84)
4、GB/T50109—2006 工业用水软化除盐设计规范
5、《国家污水综合排放标准》（GB8978-1996）
6、《铝工业污染排放标准》（GB25465-2010）
7、《城市污水再生利用 工业用水水质》（GBT19923-2005）
8、《低压锅炉水质标准》（GB1576-2001）
9、《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）
10、《给水排水设计手册》1-12册
第二章 水处理系统设计方案
四、设计条件
1、原水水质：
1.1设计水量及主要污染物
实际产生水量为30——40t/d，根据客户要求，确定本次设计规模为5m3/h。
1.2设计水质
暂无
2、处理后水质：
废水处理后产水水质
悬浮物SS：≦100mg/L 石油类：≦30mg/L PH：6.5——7.5
五、系统处理工艺流程：
1、系统处理工艺：
1.1、关于本公司的技术优势：
本公司对含油废水进行了长期的研发与技术实践，在清华大学博士团队的支持下，工艺技术得到了本质的提高。在药剂破乳及过滤膜处理与分离含油废水方面取得了成功的经验，并已经有专利技术正在申报。
1.2、关于系统处理工艺的设计：
本系统首先进行PH调节至中性后，再投加混凝剂破乳和混凝絮凝后进行气浮，以实现对废水中悬浮物的分离去除，泥渣收集后压滤，泥饼由客户另行委外处理。气浮出水再经过滤后回用。
1.4、关于加药：
本方案需调节废水的PH值，需要投加烧碱，建议选用袋装片碱。
1.5、关于PH值的控制：
为了保证PH值的稳定，设置PH在线检测与控制器，实时检测经调节PH值后的废水PH值，据此输出信号以控制碱加药泵的运行。系统拟将PH值控制在6.8至7.2之间。
六、工艺设备选型与说明
1、废水调节池（客户自备）
该设备为矩形池体，用于储存废水，起调节水质水量的作用，建议建设一台地下式钢筋混凝土防腐水池，收集清洗废水。
调节池的容量按照每次清洗作业排放水量设计，并具备一定的调节余量。调节池与系统工艺池体同时设计、同期建设。本系统应设置彩钢棚防雨。
土建结构的调节水池由客户建设，内部设备由我方设计配备并安装调试。
数量：1套
尺寸：长4.0米、宽4.0米、深3.0米（总容量48m3，全地下式）
设备配置：自吸式提升水泵2台，5m3/h，10m，0.75KW，衬氟离心泵
液位计1套，防腐型
2、PH调节与混凝絮凝反应
废水经提升后依次进入PH调节池、混凝反应池、絮凝反应池、气浮池。池体均为地上式钢筋混凝土结构。
PH调节池尺寸：长4.0米、宽1.5米、高2.0米
混凝反应池尺寸：长2.0米、宽1.5米、高2.0米
絮凝反应池尺寸：长2.0米、宽1.5米、高2.0米
气浮池尺寸：长5.0米、宽2.0米、高2.0米
设备配置：反应搅拌机3台
PH控制器1套，上泰、上海博取或同等
烧碱加药泵1台，40L/H，力高或同等计量泵
混凝剂加药泵1台，40L/H，力高或同等计量泵
絮凝剂加药泵1台，40L/H，力高或同等计量泵
PE材质溶药箱3台，500升容量
药剂搅拌机3台，衬塑或不锈钢搅拌轴与桨叶
反应搅拌机3台，衬塑或不锈钢搅拌轴与桨叶
溶气水泵（杭州南方，304不锈钢材质）及溶气罐1套
刮泥机1台
3、一级清水箱
池体尺寸：长4.0米、宽2.0米、高2.0米，地上式钢筋混凝土结构。
设备配置：液位计1台，不锈钢浮球式
过滤水泵2台，流量5m3/h、扬程25米。1用1备。
过滤器1台，玻璃钢材质，直径1000mm。配手动多路阀1台。
4、二级清水箱
池体尺寸：长8.0米、宽2.0米、高2.0米，地上式钢筋混凝土结构。
设备配置：液位计（用户自备，电控预留接线）
过滤水泵（用户自备，电控预留接线）
5、污泥池
池体尺寸：长5.0米、宽2.0米、高2.0米，地上式钢筋混凝土结构。
设备配置：液位计1台，不锈钢浮球式
气动隔膜泵2台，流量5m3/h、扬程55米。1用1备。
板框式压滤机1台，10m2，暗流式。
可移动式干泥车1台
第三章 系统控制与售后服务
七、电气控制
1、引言
为方便系统运行及设备操作，本设计采用手动与自动运行两种控制方式，可通过手动控制各按钮或触摸屏实现对各设备的运行状态的控制，也可根据系统各工艺的要求及各控制点位的信号实现对系统的运行状态的控制。
预留可至中控室的信号输出接口。
2、系统结构
本系统主要由PLC、触摸屏、动力及控制线路以及泵组组成。用户可以通过触摸屏了解和控制系统的运行，也可以通过触摸屏上的启停按钮、转换按钮来控制系统的运行。
3、PLC控制系统
该系统采用三菱系列的PLC，继电器输出，PLC编程采用三菱PLC的专用编程软件，软件提供完整的编程环境，可进行离线编程、在线连接和调试。为了提高整个系统的性价比，该系统采用可编程控制器的开关量输入输出来控制电机的起停、自动投入、定期切换，供水泵的运行及故障的报警等。
4、控制系统设计说明
4.1、本项目电气以废水站电气控制柜动力柜总空气开关为分界点，业主将总电源接至总空气开关上端头，废水站内所有供配电设备的连接及布线由我公司负责。
4.2、本项目业主需提供电源电压为380V、50Hz，三相五线制TN-S，进户处重复接地。
4.3、电气控制柜：
控制柜为立式落地安装，槽钢作为基础，进出线电缆由底部引入引出，并通过桥架上进上出。
柜体材料选用冷轧钢板制作，表面防腐处理。
柜内设置照明、插排、排风散热装置、接线端子等。
4.4、系统仪表：
流量监测仪表：玻璃转子流量计。
液位监测仪表：各水池水池的液位监测仪表，即实时监测液位。
水质在线监测仪表：PH值在线控制器。
